使用過水環真空泵的人都知道，該設備的密封工作是使用過程中非常重要的一個環節，一定不能大意。如果密封工作做得好，在使用的時候能夠避免其真空度下降的情況發生；如果對密封工作敷衍了事，那么在某個時間段該設備就會出現故障問題，導致其損壞，無法正常使用，影響到我們的工作效率。

 

　　真空泵在其工作壓強下，應及時排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。

 

　   真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空，有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

 

　　真空泵應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養。真空泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保真空泵運轉平穩，振動小。

 

　　真空泵與系統的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。

 

    真空泵密封環境具體操作如下：

    

　　1、機械密封裝置；
 

　?。?）動環和靜環表面須光潔，不得有任何劃傷，密封面的平面度保持 在0.87um之內。

　?。?）水環真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應小于0.03mm。

　?。?）彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應小于5/1000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。

　?。?）動環和靜環密封端面的瓢偏應不大于0.02mm，兩端面的不平行度應不大于0.04mm。

 

　　2、 浮動環密封裝置：
 

　?。?）支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損傷；浮動環和支承環的密封端面應進行涂色檢查，要求接觸良好。

　?。?）浮動環同軸套的徑向總間隙，一般為0.15-0.25mm。

　?。?）文承環及軸套的徑向間隙應四周均勻。

　?。?）支承彈簧應無缺陷，同組浮動環支承彈簧的自由高度偏差，應不大于0.5mm。

 

　　 機械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時間過長，密封件損壞或裝配不良，未壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發現某處漏油時，維修工作者和操作者應立即采取措施，不應習以為常，認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油并不難解決，只須先放出泵油，拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法，對放油孔滲漏，可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上，對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見，多由砂眼引起，可使用環氧樹脂等堵漏劑將其封死。