什么因素會影響高分子聚乙烯板的質量

　　高分子聚乙烯的原料擠出彈性體，流動性為零，擠出困難。目前擠出機的核心結構是全流通槽的螺桿管、淺螺紋螺桿和小螺桿上升角。其理論核心是盡可能增加螺桿的推力，減少原料與筒體和螺桿之間的粘結。擠出力約為400公斤。聚乙烯片材是由于擠壓過程的壓力，所以薄壁管很難擠壓，模具很容易偏置。所以模具是非常重要的。

　　高分子聚乙烯模具的生產是影響高分子聚乙烯質量的關鍵因素，因為:

　　(1)如果模具的壓縮比設計不合理，會導致管材擠壓困難，或者壓實度不夠，壓差大，力學性能低。

　　(2)流道不暢通，原料在擠出過程中降解過多，超高分子量聚乙烯管性能不佳。

　　(3)結構不合理，塑料不良，或熔合不良，管道易開裂。結構不合理，擠壓波動大，操作困難。板材的生產是基于經驗的，主要原因是模具設計不合理。好的模具設計將達到以下效果。運行良好，生產穩定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會受到環境溫度變化的影響。良好的管道內部指標，主要是指高分子聚乙烯的密度和原材料的降解。

　　在高分子聚乙烯生產中，芯材的原料是分子量，理論上，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨板材的特性，還要考慮其他力學性能指標，考慮其長期使用的穩定性。因此，高分子量的原材料可能無法生產出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板材，這要看模具設備、加工成型過程。目前超高分子量聚乙烯板材的加工工藝還沒有規范，廠家差別很大。主要是模具結構和工藝控制。因此，生產板材表面看不出差別，但指標差別很大。在這里，實證的東西也占了更大的比例。

　　高分子聚乙烯片材的擠出過程對管材的內在性能也有重要影響。不同分子量的高分子聚乙烯板材具有不同的加工擠出溫度。當分子量為250±500000時，塑化溫度應在240度左右，過低，塑化效果不好;太高了，管子就好了，但是降解量增加了;每種材料的具體溫度應由經驗來總結。同樣的材料，一般用模具來調整設定合適的溫度。